軸類零件加工工藝的準(zhǔn)備應(yīng)考慮哪些內(nèi)容?這是在進行軸類零件加工時會遇到的問題，也時在正式開始加工前應(yīng)考慮好的，只有事先做好充分的準(zhǔn)備，才能對軸類零件進行正確的數(shù)控加工或機械加工，從而避免在加工中出錯，提高加工效率。既然這部分知識這么重要，那么下面我們就來具體介紹吧。

　　首先，應(yīng)對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析，

　　具體的內(nèi)容有：

　　(1)零件圖樣中尺寸的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點;

　　(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分;

　　(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好;

　　(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。

　　對于零件毛坯來說，也要進行工藝性分析，具體為：

　　(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性以及余量大小和均勻性;

　　(2)毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時余量是否穩(wěn)定。

　　1.機床的選擇

　　不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機床上加工，所以要根據(jù)零件的設(shè)計要求來選擇數(shù)控機床。

　　2.對刀點與換刀點的選擇

　　對刀點：是指數(shù)控加工中刀具相對工件運動的起點。

　　換刀點：是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的。

　　在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。

　　3.加工方法的選擇與加工方案的確定

　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實際選擇時，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全面考慮。

　　加工方案確定時，應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和粗糙度要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。

　　4.加工余量的選擇

　　加工余量：量泛指毛坯實體尺寸與零件尺寸之差。

　　加工余量的選擇有兩個原則，一是最小加工余量原則，二是應(yīng)有充分的加工余量，特別是對于最后一道工序來說。

　　5.切削用量的確定

　　切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速以及進給量。切削深度是根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛性來確定，主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切削速度來確定，而進給量是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質(zhì)來確定。

　　6.進給路線的選擇

　　進給路線包括了加工工藝內(nèi)容、它是是編寫程序的重要參考依據(jù)。

　　以上就是文章的全部內(nèi)容，北京機械加工廠希望通過這篇文章的介紹，讓大家都能從中受益。